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Fräswendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe
FRÄSWENDESCHNEIDPLATTEN
FRÄSEN- VHM und MM
Art des Verschleißes
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FreiflächenverschleißFreiflächenverschleiß
Ursache- Hohe Schnittgeschwindigkeit
- Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
- Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
- Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
- Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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KolkverschleißKolkverschleiß
Ursache- Übermäßige Schnitttemperatur- und Druck-Einwirkung auf die WSP-Oberseite
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Vorschub reduzieren
- Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
- Härtere Schneidstoffsorte verwenden
- Verschleißfesteren Schneidstoff wählen
- Positivere WSP-Geometrie wählen
- Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperatur in der Schnittzone zu reduzieren
- Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck verwenden, ggf. Hochdruckkühlung
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Plastische DeformationPlastische Deformation
Ursache- Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Härtere Schneidstoffsorte verwenden
- Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
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KerbverschleißKerbverschleiß
Ursache- Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe- Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Schnitttiefe variieren
- Wendeschneidplatte mit verstärkter Schneidkantengeometrie verwenden
- Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
- Für die Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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Thermische RissbildungThermische Rissbildung
Ursache- Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Zäheren Schneidstoff verwenden
- Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
- Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
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SchneidkantenbruchSchneidkantenbruch
Ursache- Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
- Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
- Übermäßige Schneidenbelastung
- Aufbauschneidenbildung
Abhilfe- Wendeschneidplatten mit größerem Eckenradius / Fase verwenden, vorzugsweise einseitig
- Fräser mit Vibrationsdämpfung verwenden
- Zäheren Schneidstoff verwenden
- Vorschub reduzieren
- Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
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AufbauschneidenbildungAufbauschneidenbildung
Ursache- Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
- Negative Schneidengeometrie
- Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Fräser mit positiverem Spanwinkel und schärferer Schneidkante verwenden
- Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
- Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung verwenden
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AusbrücheAusbrüche
Ursache- Verursacht durch zu spröde Wendeschneidplatte oder Aufbauschneidenbildung
Abhilfe- Wendeschneidplatten in zäherer Schneidstoffsorte verwenden
- Wendeschneidplatten mit verstärkter Schneidkante verwenden
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Fräser mit Vibrationsdämpfung anwenden
- Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
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FreiflächenverschleißFreiflächenverschleiß
Ursache- Hohe Schnittggeschwindigkeit
- Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
- Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
- Für harte Werkstücktoffe kleineren Eintrittswinkel verwenden
- Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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KolkverschleißKolkverschleiß
Ursache- Übermäßige Schnitttemperatur und Druck auf die Wendeschneidplatte einwirkend
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Vorschub reduzieren
- Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
- Härtere Schneidstoffsorte verwenden
- Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
- Positivere Schneidengeometrie wählen
- Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperaturentwicklung zu reduzieren
- Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck anwenden, ggf. Hochdruckkühlung
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Plastische DeformationPlastische Deformation
Ursache- Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Härtere Schneidstoffsorte verwenden
- Vorschub reduzieren
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Thermische RissbildungThermische Rissbildung
Ursache- Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Zähere Schneidstoffsorte verwenden, die resistenter gegen thermische Rissbildung ist
- Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
- Zähere Schneidstoffsorte verwenden
- Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
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SchneidkantenbruchSchneidkantenbruch
Ursache- Aufgrund starkem Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
- Schneidstoffsorte und Geometrie sind möglicherweise nicht ausreichend robust für die Anwendungen
- Übermäßige Schneidenbelastung
- Aufbauschneidenbildung
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Schaftfräser mit vibrationsfreier Geometrie anwenden
- Zäheren Schneidstoff verwenden
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AufbauschneidenbildungAufbauschneidenbildung
Ursache- Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
- Negative Schneidengeometrie
- Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
- Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung anwenden
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