Products Main Page > Insert Wear Problems and Solutions > Groove-Turn & Parting Inserts Wear Problems and Solutions

Problemy zużycia płytek do rowkowania i przecinania oraz ich rozwiązywanie

ROWKOWANIE I TOCZENIE

PRZECINANIE

ROWKOWANIE CZOŁOWE

Rodzaje zużycia

- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Regulacja ustawienia narzędzia względem osi
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i nadmierne siły skrawania na powierzchni natarcia płytki
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zastosowanie twardszego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Użycie płytki z dodatnim kątem natarcia
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Temperatura skrawania jest zbyt wysoka
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Zużycie wrębowe
  Zużycie wrębowe
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania lub niewystarczająca odporność na ścieranie gatunku węglika
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zmiana głębokości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni obrabianej, obróbka przerywana lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Użycie mocniejszej geometrii ostrza
  - W przypadku obróbki przerywanej wyłączenie doprowadzenia chłodziwa
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem płytki przed jej obróceniem
  - Gatunek i geometria płytki mogły zostać błędnie dobrane do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Na płytce utworzył się narost (built-up edge)
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie sztywniejszej oprawki
  - Użycie płytki ze wzmocnioną krawędzią skrawającą i ujemnym kątem natarcia
  - Zmiana narzędzia na rozwiązanie z dociskiem śrubą
  - Regulacja pozycji narzędzia względem osi
  - Zmniejszenie wysięgu narzędzia
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Temperatura strefy skrawania jest zbyt niska
  - Ujemna geometria narzędzia
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujace
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Użycie płytki z ostrzejszą krawędzią skrawającą
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Regulacja ustawienia pozycji narzędzia względem osi
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wartości temperatury i ciśnienia na powierzchni natarcia płytki
  Działania korygujace
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Użycie płytki z dodatnim kątem natarcia
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie obróbki
  Działania korygujace
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Zużycie wrębowe
  Zużycie wrębowe
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania lub niewystarczająca odporność gatunku węglika na ścieranie
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Użycie wzmocnionej krawędzi skrawającej z ujemnym kątem natarcia
  - Regulacja ustawienia pozycji narzędzia względem osi
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni obrabianej, obróbka przerywana lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Użycie mocniejszej geometrii ostrza
  - W przypadku obróbki przerywanej wyłączenie doprowadzenia chłodziwa
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem płytki przed jej obróceniem
  - Używany gatunek i geometria mogą być zbyt słabe do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Powstanie narostu na płytce
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zmniejszenie wysięgu narzędzia
  - Użycie sztywniejszej oprawki
  - Użycie wzmocnionej krawędzi skrawającej z ujemnym kątem natarcia
  - Zmiana narzędzia na rozwiązanie z dociskiem śrubą
  - Sprawdzenie ustawienia pozycji narzędzia względem osi
  - Użycie narzędzia z mocowaniem z dociskiem
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujace
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Użycie płytki z dodatnim kątem natarcia
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Regulacja położenia narzędzia względem osi
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wartości temperatury i ciśnienia na powierzchni natarcia płytki
  Działania korygujace
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Użycie płytki z dodatnim kątem natarcia
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujace
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Zużycie wrębowe
  Zużycie wrębowe
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania lub niewystarczająca odporność gatunku węglika na ścieranie
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku
  - Użycie wzmocnionej krawędzi skrawającej z ujemnym kątem natarcia
  - Regulacja położenia narzędzia względem osi
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni obrabianej, obróbka przerywana lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Użycie wzmocnionej geometrii ostrza
  - W przypadku obróbki przerywanej wyłączenie doprowadzenia chłodziwa
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem płytki przed jej obróceniem
  - Używany gatunek i geometria mogą być zbyt słabe do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Powstanie narostu na płytce
  Działania korygujace
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zmniejszenie wysięgu narzędzia
  - Użycie sztywniejszej oprawki
  - Użycie wzmocnionej krawędzi skrawającej z ujemnym kątem natarcia
  - Sprawdzenie położenia narzędzia względem osi
  - Zmiana narzędzia na rozwiązanie z mocowaniem śrubą
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Niska temperatura w strefie skrawania
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujace
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Użycie płytki z dodatnim kątem natarcia
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa

TECHKNOW

Problemy zużycia płytek do rowkowania i przecinania oraz ich rozwiązywanie

OVER ONS

PRODUCTEN

Company

Nieuws en publicaties

ISCAR Duurzaam

Download ISCAR World App